Введение
На фоне ускоряющегося глобального перехода к новым энергетическим структурам, производство электроэнергии на угольных электростанциях одновременно стимулирует промышленное развитие и вызывает пристальное внимание в связи с экологическими проблемами. Находясь на перепутье энергетической трансформации, его будущее развитие будет сосредоточено на чистых и эффективных технологических усовершенствованиях, синергетическом сосуществовании с новыми источниками энергии и интеллектуальных инновациях. Руководствуясь этой концепцией, Huaxi Energy стремится предоставлять своим клиентам устойчивые энергетические решения. Благодаря независимым исследованиям и разработкам, а также международному сотрудничеству, компания постоянно оптимизирует энергоэффективность и экологические показатели своих котлов, работающих на пылевом угле. Это позволяет надежно поддерживать энергетические проекты в Азии, Африке и Латинской Америке, способствуя сбалансированному развитию, которое гармонизирует экономические выгоды с ответственным отношением к окружающей среде.
I. Технологически зрелая, с проверенной репутацией во всем мире
Котельные установки Huaxi Energy, работающие на пылевом угле, имеют производительность от 300 до 1223 тонн в час и широкий диапазон номинального давления. Сотни таких установок успешно введены в эксплуатацию в Китае, Юго-Восточной Азии, Индии, Таджикистане и других странах. Благодаря десяткам запатентованных технологий и многолетней оптимизации эксплуатационных характеристик, эти системы отличаются исключительной стабильностью и надежностью, что делает их предпочтительным выбором для множества энергетических проектов.
II. Высокая эффективность и энергосбережение при значительном снижении эксплуатационных расходов
Точный контроль температуры дымовых газов: минимизирует температуру выхлопных газов, поддерживая ее на уровне выше точки росы кислоты, что снижает потери тепла.
Увеличенное время пребывания в камере сгорания: конструкция топки обеспечивает время пребывания пылевидного угля в камере сгорания 2,5 секунды, что повышает эффективность сгорания и снижает механические потери при неполном сгорании.
Технология горизонтального обогащенного и обедненного сжигания: разделяет зоны обогащенного и обедненного сжигания для улучшения воспламенения и стабилизации горения. В сочетании с поэтапным сжиганием это обеспечивает высокоэффективное и чистое сжигание.
Оптимизированная система изоляции: тщательно подобранные материалы и рассчитанная толщина обеспечивают минимальные теплопотери.
III. Безопасность и надежность, долгосрочная стабильная работа
Научно обоснованный расчет тепловой нагрузки: оптимизация размеров печи и параметров тепловой нагрузки в соответствии с характеристиками качества угля для предотвращения коксования и перегрева.
Меры по защите от износа и коррозии: использование эмалированных материалов в низкотемпературной секции воздухоподогревателей, рациональное регулирование скорости и температуры дымовых газов, установка износостойких конструкций на критических поверхностях теплообмена.
Расчет избыточности материалов и конструкций: обеспечение достаточного запаса прочности стенок поверхностей теплообмена для компенсации колебаний нагрузки и качества угля, что позволяет исключить риск разрыва труб.
IV. Сверхнизкий уровень выбросов, лидерство в области соблюдения экологических норм
В горелке используется технология ступенчатого сгорания, при которой зона сгорания разделена на зону восстановительного сгорания и зону гипероксического сгорания. Зона восстановительного сгорания обеспечивает стабильное сгорание при высоких температурах с длительным выгоранием, одновременно контролируя образование NOx как через концентрацию кислорода, так и через температуру, чтобы обеспечить низкий уровень выбросов NOx. Выбран более низкий параметр тепловой нагрузки топки, а распределение воздуха оптимизировано для организации аэродинамического поля.
V. Гибкость в выборе топлива: превращение отходов в ценный ресурс
Способен использовать различные виды угля, включая антрацит, битуминозный уголь, лигнит и суббитуминозный уголь, а также обеспечивает совместное сжигание промышленных побочных продуктов, таких как доменный газ, коксовый газ и отработанные газы химических производств. Это способствует всестороннему использованию ресурсов и развитию циркулярной экономики.
VI. Широкие возможности настройки для удовлетворения разнообразных эксплуатационных требований
Диапазон регулирования нагрузки составляет от 50% до 100%, при этом номинальные параметры пара поддерживаются в диапазоне нагрузки от 70% до 100%. Оптимизированная конструкция горелки значительно повышает адаптивность к переменным нагрузкам.
VII. Стабильное сгорание с высокой производительностью, обеспечивающее бесперебойную работу даже при низких нагрузках.
Используя новейшую технологию горизонтального сжигания с низким содержанием азота, разработанную в сотрудничестве с Харбинским технологическим институтом, система организует горизонтальное сжигание с отклонением от богатой и бедной смеси. Поскольку поток обогащенного угольного порошка впрыскивается в топку со стороны огня против высокотемпературных дымовых газов, он сначала вступает в контакт с высокотемпературными дымовыми газами, приобретая большую энергию воспламенения. Это обеспечивает быстрое воспламенение и стабильное сжигание высококонцентрированного угольного порошка. Поток обедненного угольного порошка находится на внешнем крае зоны пламенного вихря, где более низкая температура сжигания снижает прилипание угольных частиц к стенкам топки. Используется регулируемое смещение периметрального воздушного потока. Периферийный воздушный поток регулируется специальным заслонкой, которая может настраиваться в зависимости от качества угля и условий нагрузки. При низких нагрузках заслонку можно уменьшить или даже закрыть, чтобы обеспечить стабильное сгорание при пониженной мощности. Верхний вторичный воздух имеет конфигурацию обратного среза, что значительно увеличивает коэффициент снижения скорости частиц угля при входе в топку. Когда частицы угля попадают в противоточный воздушный поток, их скорость и направление движения вверх изменяются, что значительно способствует стабильному горению и повышению эффективности сжигания.
VIII. Очистка и обслуживание системы не представляют сложности.
Оптимизируйте распределение скорости дымовых газов по поверхностям нагрева и широко применяйте сажевые пульсаторы для эффективного предотвращения накопления золы; устанавливайте противоизносные устройства в критических точках для продления срока службы системы и снижения эксплуатационных и ремонтных затрат.
Свидетель мирового рекорда
Индонезия Проект угольной электростанции Guohua Muin (2×150 МВт)
Компания Huaxi Energy поставила для этой электростанции котлы, работающие на пылевом угле, в которых используется инновационный подход, при котором дымовые газы из предварительного нагревателя первичного воздуха отводятся из входа экономайзера. Это позволило успешно решить проблему сжигания бурого угля с высоким содержанием влаги. Блок проработал 1438 дней подряд в безопасном режиме, превзойдя предыдущий рекорд в 1073 дня, установленный австралийской компанией. Он был удостоен награды «Мировой рекорд по продолжительности непрерывной работы угольной электростанции».
Суперкритическая электростанция (2×350 МВт) на предприятии Xinjiang Hesheng Silicon Industry имеет производительность котла 1200 тонн в час, давление пара 25,4 мегапаскаля и температуру 571 градус по Цельсию. Во время пробной эксплуатации все показатели производительности превысили проектные характеристики. Потребление угля для выработки электроэнергии снизилось на 15–20 граммов на киловатт-час по сравнению с субкритическими установками, а общая эффективность увеличилась на 3–4%. Это достижение означает официальный вход Huaxi Energy в сектор передовых суперкритических технологий.
Huaxi Energy защищает голубое небо с помощью технологий и обеспечивает будущее с помощью эффективности. Мы готовы сотрудничать с глобальными партнерами в продвижении чистого и эффективного использования энергии, тем самым придавая устойчивый импульс устойчивому развитию.